自美国人R.斯坦顿.艾利于上世纪30年代发明了不干胶自粘标签，从此一个崭新的标签行业不断蓬勃发展，在全世界范围内得到广泛应用，并逐渐使得不干胶标签印刷成为包装印刷领域一个成长迅速的行业。不干胶标签技术综合了薄膜生产技术、胶黏剂技术、材料复合技术、多种类印刷技术、贴标技术等成为一门多元跨界的印刷细分行业。各项技术都是不干胶标签生产加工不可或缺的部分，尤其是胶黏剂技术可谓是不干胶标签核心技术。目前不干胶标签中使用的胶黏剂可分为乳剂型，水溶剂型，溶剂型，热熔型。其中UV固化热熔型胶黏剂是最新发展的热熔胶黏剂类型，具有极其广阔的发展前景。
要了解UV固化交联热熔压敏胶胶黏剂首先要了解热熔压敏胶黏剂，所谓热熔压敏胶黏剂是一类热塑性聚合物，熔融状态下使用冷却时产生粘接力及密封等性能。
① 热熔压敏胶的特点：
1．不使用任何溶剂。
2．100%固含量。
3．在冷却状态下为固态并有粘性。
4．将其加热到一定温度后呈液态并可涂布使用。
② 热熔压敏胶的主要成分：
1．热塑性聚合物。
其主要类型为SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。
2．增粘树脂(固态或液态)。
热塑性弹性体SBS,SIS本身并没有初粘性或者初粘性差，配方中加入增粘树脂使其具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性，增粘树脂的主要作用就是赋予压敏胶必要的粘性。与弹性体橡胶相相容的增粘树脂主要有松香和松香脂、萜烯树脂等，赋予压敏胶的粘性；与塑料相相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可提升压敏胶的内聚力。只有同时具备这两个性能，压敏胶的初粘性才能达到使用要求。
3．增塑剂(油类或液态树脂)。
4．稳定剂/抗氧化剂。
5．其他添加剂(填料,颜料,蜡)。
③ 热熔压敏胶的优劣势：传统热熔型压敏胶黏剂即有着优越性能也存在着不足。
优势：
1．100%固含量，材料使用效率高。
2．无挥发性有机物（VOC）排放，环保且设备投资少，占地小。
3．成本低。
4．热熔涂布操作简单快速，涂布速度快，产能高。
5．橡胶系的胶水，针对非极性表面具有良好的粘结性能
劣势：
1．耐高温性差，在温度较高时会产生溢胶问题。
2．耐化学性，耐溶剂性差，耐老化性不足。
由于UV固化交联热熔压敏胶的出现及时弥补了传统热熔压敏胶的不足因此正在变得普及，并且其性能已达到或接近溶剂型压敏胶。UV光固化热熔压敏胶除了具有传统热熔压敏胶的特点外还具有独特的优势。
① UV固化热熔压敏胶的特点：
1．UV光固化与传统的热固化相比具有固化速度快、并且固化后强度较好。
2．透明度高。
3．固化温度低。
4．节省能源，控制污染及减少挥发性有机物的排放。
自由基紫外光固化胶黏剂的主体成分是丙烯酸酯类衍生物，其固化速度与其相对分子质量，官能团的种类和数目及其分子结构有关。丙烯酸酯改性聚氨酯是这一类重要的主体树脂，可将聚氨酯的优良性能与聚丙烯酸酯结合在一起，并实现快速固化。
② UV固化热熔压敏胶的主要成分：
1．丙烯酸类预聚合物。如丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙氧乙酯、乙氧基
二甘醇二丙烯酸酯等共聚物，或者丙烯酸聚氨酯型聚合物。
2．光引发剂。
3．增粘剂。
③ 热熔压敏胶的优势：
1．反应易于发生；
2．无需氮气等惰性气体的保护。
3．交联后无挥发性产物。
4．可通过控制UV功率来调节反应速率及胶水的性能。
5．室温下为半液态。
6．高透明性。
7．耐高温。
8．良好的耐化学溶剂性能。
9．极佳的模切表现。
10．防水和抗紫外线。
11．100至140°C热熔应用。
12．最大涂布量可以达到:100g/m2。
13．极佳的抗老化性能。
UV固化交联热熔胶目前在国内还是小规模的应用，由于产品价格与乳液型和溶剂型压敏胶相比更加昂贵，在国内的推广还有待时日。但其本身对环境保护的优势，100%固含量的特点，优秀的胶粘特性，代表着未来压敏胶的发展方向。随着工艺的成熟及成本的降低，UV固化交联热熔胶将会成为不干胶标签应用领域首选的压敏胶黏剂。
